林学斌:工人学霸 革新专家



我喜欢做技术工作,喜欢从事技术创新,因为林学斌经历了充分的成就感 -

[技术明星]工人学习者创新专家

3561537271.jpg

图为林学斌正在调试设备。

林学斌有很多头衔,全国模范工作者,中国技能奖,东北大学客座教授。但他最喜欢的是工人给予他的头衔 - 工人学会了创新专家。

林学斌是鞍钢炼钢总厂的检验组组长和高级技师。虽然他只是一个团队领导者,但他的能力并不小。通过科技研究和技术创新,解决了200多个生产问题,累计创汇3亿多元。

“我对做技术工作和技术创新感兴趣。每次做某事或做出创新,我都很满意。”林学斌说。

具有3个专业资格的工人

在林学斌进入鞍钢的第二年,该公司引进了日本的“板坯连铸机”,需要培养一批技术工人,他们可以操作世界上最先进的板坯连铸生产线。林学斌被选中并来到鞍山钢铁技术学校两年。

1990年,鞍山钢铁股份有限公司推出的第一套“板坯连铸生产线”开始安装。看一段日语信息,我不明白,我不敢和日本专家交谈。这让林学斌非常沮丧。为了尽快掌握日本设备的先进技术,他决心学习日语。因此,林学斌参加了大连外国语学院的日语自学考试。虽然工作非常繁忙,但他可以拿起教科书并一遍又一遍地阅读。通过努力,林学斌仅用了两年就获得了日本大学学位。

板坯连铸生产线,林学斌被调到委托集团。该设备的控制系统完全由计算机控制。林学斌看了一下闪烁控制软件的数量,根本就不明白。经过日本专家的调试,他不知道该问什么。在调试结束时,林学斌报名参加了中国计算机通信学习。林学斌说,在学期共三年,每年暑假大学期间,我都要去辽宁大学进行为期一个月的考前辅导。车间主任非常支持他,每次他都休假。三年后,他获得了计算机应用的大学学位。

林学斌说,他学的越多,他的知识就越少。 2004年,40岁的林学斌参加了鞍山钢铁大学电气自动化专业。每天下午5点,下午6点上课,周末基本上都是上课。为了确保上课不迟,林学斌还买了一辆摩托车。经过4年的努力,林学斌获得了电气自动化专业的大学学位。

“中国林,真棒!”

在推出第一台板坯连铸机后,为了方便工人的操作,林学斌将日本日本电气系统的操作界面翻译成中文,并与他刚学到的日语进行了对比。在学习了微机的应用之后,他将平板连铸过程变成了动画。所有步骤均逐步模拟和模拟,生动,易懂,帮助工人更快地掌握操作技术。

引入第一套连铸设备后,经过一段时间后出现问题,因为泵压不足,影响了产量和产品质量。研讨会副主任林学斌发现,希望能帮助解决这个问题。这种连铸设备有两套泵。如果要增加压力,则必须添加泵。这相当于世界上最先进设备的“手术”。这是非常具有挑战性的,但林学斌并没有退缩。 “我越是遇到挑战性的工作,我就越开心,因为不仅要有成就感,还要提高技术水平。”林学斌说。

林学斌仔细研究了连铸机的技术资料,一遍又一遍地观察设备的运行情况,确定了新型水泵的位置。安装泵后,下一步是编程操作。林学斌忙了一个月,反复试过,反复思索,终于成功了。今年,林学斌才29岁。

当从日本引进第二套连铸设备时,出现了“漏钢”的问题。为了解决这个问题,有必要从日本引入“中型包装喷雾修复装置”。该炼钢厂购买4套,日本公司派出两名专家帮助安装和调试,炼钢厂派出林学斌和日本员工完成。

安装试驾后,出现了“自动停止喷涂过程”的现象,负责现场调试的两位日本专家找不到原因。林学斌仔细检查了图纸,分析了原因,最后找到了问题的症结所在。通过适应过程,问题得以解决。更多日本专家钦佩的是,在最初的设计是“漏钢”警报之后,使用手动控制来降低速度。仔细研究后,林学斌将手动控制改为自动控制。一线工人解决了这个难题。这位日本专家非常惊讶,并竖起大拇指:“中国林,真棒!”

一朵花吸引百花开放

2012年3月22日,“林学斌劳动模范创新工作室”成立。那时,工作室里有5个人,他们都是熟练的工匠。随着创新工作室,有更多的创新项目,工人们很羡慕,并要求加入。今天,工作室里有10个小团队和24个团队。钢铁,连铸,机械,电力,起重机等高新技术人员426人,核心成员47人。林学斌带领工作室成员开展研究,推广成果,聘请导师,实施技术继承。

随着5号转炉投入运行,第三工厂的RH蒸汽变为回收转炉的余热蒸汽供应,导致转炉蒸汽压力下降,蒸汽发生无法及时切换,导致RH生产中断。为此,林学斌和工作室成员刘铁,王醋和痰有独立设计的PLC电气柜程序和配电图;自组装和调试电气柜;系统中的参数和蒸汽储罐和转炉蒸汽压力互锁,调节阀自动调节,形成远程监控的趋势记录。实现了再生站的智能化自动控制,既解决了蒸汽消耗量大的问题,又实现了生产的长期稳定性,年效益258万元。在过去三年中,林学斌的劳动模范创新工作室完成了324项创新成果,实现利润1.06亿元。

该工作室采用导师的形式,以“提高创新技能”为主题进行技术继承工作。今天,林学斌已经带出了10多名学徒,有的已经担任管理职位,其中大多数已经成为技术骨干。

刘旭